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  • Materialen eta karakterizazio geometrikoaren laborategia

    Habitualmente el rectificado es la última operación de mecanizado y por este motivo hay que asegurar la precisión geométrica de la pieza así como la ausencia de grietas, tensiones residuales, etc. que ponga en peligro la vida de la pieza en funcionamiento. Para el aseguramiento de la precisión de la pieza se puede incidir en tres factores: Precisión de la máquina. Sobre todo si la máquina es de grandes dimensiones, los errores geométricos pueden ser importantes. Para solventarlos se dispone de sistemas de calibración. Medida de pieza en proceso. Con la utilización de sistemas de medición externos puede alcanzarse las tolerancias deseadas. Finalmente, el caso de geometrías complejas, se dispone de medios para verificar y certificar las diferentes propiedades dimensionales de las piezas Por su parte, en relación a los posibles cambios microestructurales que genera la operación de rectificado en el componente, se dispone de un completo laboratorio de caracterización y personal altamente cualificado que proporcionará información crucial para la determinación de los parámetros de proceso óptimos que garanticen la integridad del componente: Modificación microestructural mediante caracterización metalográfica, caracterización composicional en superficie, profundidad y bulk, caracterización de fases cristalográficas y caracterización de tensiones residuales. Completando la caracterización básica, se dispone de distintos laboratorios que permiten caracterizar el comportamiento a vida del componente una vez sometido a las operaciones de mecanizado experimentadas por el mismo y, en particular, la operación de rectificado.

      EKIPO ETA OSAGAI GARRANTZITSUENAK

    • Equipos de caracterización metalográfica, compo
    • Máquina tridimensional de latas mediciones
    • Perfilómetro, rugosimetro
    • Sistema de medición con láser tracer
    • Sistemas de medición con láser tracker

    AKTIBOAK ESKAINTZEN DITUEN ZERBITZUAK

    Caracterización microestructural de componentes

    Caracterización metalográfica, composición, fases cristalinas y tensiones residuales

    Compensación de los errores volumétricos.

    Una vez medidos los errores volumétricos se pueden compensar mediante el control numérico de la máquina

    Ensayos a vida de componentes

    Degradación térmica en distinta atmósferas, degradación simulada, stress corrosión a alta Temperatura y medio acuaso, EIS, corrosión galvánica, resistencia a tracción, compresión y cizalla, etc.

    Estudios de correlación de parámetros de proces

    A partir de la caracterización básica y avanzada (ensayos a vida), se logra estimar la integridad del componente y su vida

    Formación y actualización de especialistas

    Cursos de formación especializados para nuevos profesionales y para actualización de profesionales a las nuevas tecnologías

    Medición de errores volumétricos

    Medición mediante láser tracer o láser tracker de los errores volumétricos de las máquinas

    Verificación geométrica de piezas

    Verificación dimensional de las piezas rectificadas.

    AKTIBOA KUDEATZEN DUEN ERAKUNDEA

    FUNDACIÓN TEKNIKER
    Harremanetarako pertsona:
    Javier Arzamendi Manterola