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DENOMINACIÓN

Unidad de Fabricación de Materiales Plásticos y Composites

DESCRIPCIÓN

Unidad de fabricación y procesado de composites termoestables y termoplásticos mediante la utilización de tecnologías de SMC, RTM/CRTM, infusión, pultrusión, compresión, laminación multicapa, filament winding, colada, inyección y termoformado.

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Célula de fabricación de composites con refuerzo de fibra continua +

Célula de fabricación de composites con refuerzo de fibra continua: equipo de Pultrusión Hidrotecno para la obtención de lotes prototipo de entre 100 - 200 metros lineales de cintas/perfiles de hasta 150 cm de anchura y 10 mm de espesor, y equipo de Filament winding Atcom con portamandrinos de hasta 2 m de longitud y 50 cm de diámetro y tensionador de fibra Baer.

Célula de formulación y aditivación de resinas termoplásticas y termoestables +

Haake Polilab, Haake minilab, Microcompounder DSM Xplore, Extrusora de doble husillo Leistriz micro 27 GL 360, Viscosímetro rotacional Anton Paar MCR501 con TwinDrive CTD450, molino tricilíndrico Exakt 80E, mezclador planetario Sammic, Turbomezclador de polvo Iqap Ltm 10, Dispermat CN-10, Ultraturrax T25, Spray Dryer B-290.

Célula de moldeo de composites por RTM, CRTM, Infusión, compresión y horno microondas +

Inyectoras de RTM para resinas epoxy, poliester, fenólicas : Cjet One, MVP Venus Gusmer Pro, Ultramax IMG-FM; Prensa Hoesch de 300 Tn y plato de 1m2, prensa Hidrotecno de 80 Tn y plato de 1m2. Horno de tratamiento con microondas Hephaistos VHM 100/100 de 0,9 m3 de volumen.

Equipo de fabricación de composites de SMC y de preimpregnados termoestables y termoplásticos +

Máquina de SMC Schmidt & Heinzman ( 800 mm de anchura, con capacidad de producción de entre 600 y 1000 kg/ semana) e Impregnadora de tejidos y refuerzos Phoenix Pi6000 ( hasta 1200 mm de achura). Equipo Reliant Powerbond para la obtención en continuo de estructuras multicapa y composites termoplásticos (anchura máxima 100cm, Temperatura máxima de trabajo 250ºC, presión de compactación 6 bares, velocidad máxima 5 m/min.).

Planta piloto de aplicación de recubrimientos sobre substratos flexibles y horno de pintado +

Equipo Rotary Koater de laminación e impresión funcional (huecograbado, flexografía) de tintas y recubrimientos (secado UV y térmico) velocidad máxima 100 m/minuto, bobinas de diámetro interior de 76 mm y longitud 300 mm y mesa de serigrafía expertprint 41 IMP-50. Instalación CEINSA de preparación (18 m3), pintado (33m3) y secado (9 m3 y hasta 150ºC) con Robot de aplicación aerográfica YASKAWA Motoman EPX.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

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497

Desarrollo de composites y compuestos funcionales poliméricos termoestables y termoplásticos.

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500

Desarrollo, aplicación y caracterización de pinturas y recubrimientos funcionales para productos poliméricos.

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498

Diseño, cálculo estructural y obtención de piezas en material compuesto.

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501

Evaluación de sostenibilidad y reciclabilidad de materiales compuestos poliméricos.

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499

Sensorización, monitorización y automatización de procesos.

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

GAIKER

,

Persona de contacto:

Koldo Gondra Zubieta

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