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DENOMINACIÓN

Unidad de Fabricación de Filamentos de Impresión 3D

DESCRIPCIÓN

Unidad de fabricación y adaptación de compuestos termoplásticos para impresión 3D en forma de filamentos de 1,75 mm y 2,85 mm de diámetro y pellets/micropellets. Capacidad para la elaboración de lotes experimentales de entre 200 gr y 20 kg/día, de elastómeros termoplásticos, materiales rígidos, compuestos reforzados, nanocompuestos, biomateriales y termoplásticos de altas prestaciones térmicas (hasta 380º C de temperatura de fusión).

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Impresora industrial 3NTR A2 +

Impresora industrial 3NTR A2 de tecnología FFF (Fused Filament Fabrication) con cámara de construcción con temperatura controlada a 80ªC y dimesiones de 620X355X500 mm, cabezal de extrusión con 3 puntas calientes (410ªC) y refrigerado, plataforma de construcción calefactada hasta 135ªC.

Extrusora monohusillo +

Extrusora monohusillo de 19 mm de diámetro Haake Rheocord-Rheomex y reómetro de par de torsión Haake Polylab, con boquilla para filamentos de 1,75 mm.

Extrusora piloto +

Extrusora piloto con boquillas para la obtención de filamentos de diámetros de 1,75 y 2,85 mm y pellets, basada en extrusora de compounding de doble husillo Leisbtriz Mico 27 GL y extrusora monohusillo Iqap Lap de 30 mm, dosificadores gravimétricos Brabender, refrigeración con bañera de agua o soplado de aire, sistema de arrastre y sistema de bobinado.

Sistema granulador +

Sistema granulador sumergido GALA LPU con caudal máximo de granulado de 20kg/h, temperatura máxima de servicio de la placa perforada de 315ªC.

Micrompounder DSM Explore +

Micrompounder DSM Explore de doble husillo cónico con cámara con volumen de mezcla de 15 cm3, rango de temperatura de trabajo entre 21ºC y 400ºC, rango de velocidad/cizalla entre 1 y 250 rpms.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

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3

Desarrollo de nuevos materiales poliméricos de impresión 3D

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7

Evaluación de la toxicidad de emisiones

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4

Diseño y desarrollo de producto mediante tecnología FFF/FDM

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6

Evaluación de sostenibilidad y reciclabilidad

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5

Optimización de los parámetros de proceso

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

GAIKER-IK4

Parque Tecnológico de Bizkaia, Edificio 202

48170 ZAMUDIO, BIZKAIA

Persona de contacto:

José Luis Gómez Alonso

gomez@gaiker.es

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