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  • Planta Piloto de desarrollo y Fabricación de piezas Net-Shape: Procesos de pulvimetalúrgicos tanto para cerámicas como para metales, procesos de inyección y fabricación aditiva,

    La planta piloto está formada por diferentes equipos y procesos: 1.- Acondicionamiento de la materia prima: - Mezcladora-Fresadora: diferentes tipos de mezcladoras y equipos de molienda: fresadora de attritor, fresadora de bolas, mezcladora turbulenta,... - Granulación: Secador de pulverización y lecho fluidizado para mezclas a base de disolventes y agua para la mezcla y granulación de materias primas. Las composiciones pueden ser adaptadas con este equipo y la materia prima puede ser granulada a diferentes tamaños optimizados para tecnologías de procesamiento posteriores. - Equipos de preparación de materias primas: materias primas para procesos PIM y procesos de fabricación de aditivos de extrusión de materiales: Amasadora doble sigma para la mezcla de materias primas, extrusora de tornillo doble para la preparación de materias primas y plastómetro de extrusión - índice de flujo de fusión de Tinius Olsen para la reología de materias primas y la medición del control de calidad. - Síntesis: síntesis de cerámicas y cermets mediante el proceso SHS (Self-propagating High-temperature Synthesis). 2.- Conformación: - Prensado en frío: prensado uniaxial - PIM (Moldeo por inyección de polvo): Equipos de Moldeo por Inyección de Polvo: Arburg Allrounder 270C-300-100 Moldeo por inyección (cerámica, metales, polímeros y compuestos y/o aleaciones); Máquina de moldeo por inyección y Battendeld- Microsystem 50 Micro-injection Moulding de microcomponentes. - Fabricación de aditivos: Equipo de chorro de ligante (Innovent ExOne) para la producción de muestras 3D de tamaño medio (65x65x160mm) con esta tecnología de fabricación aditiva. Equipos de extrusión de materiales para metales y cerámicas 3D. 3.- Sinterización: - Sinterización sin presión: hornos refractarios de alto vacío para metales hasta 2000ºC y hornos de aire hasta 1600ºC, entre otros hornos pequeños para trabajar en varias atmósferas y a diferentes temperaturas, horno de tungsteno de alto vacío (GERO) y sinterización por microondas. - Sinterización asistida por presión: dos prensas calientes de hasta 100Tn y 2200ºC (FCT y Vacuum Industries Hot Press); horno de sinterización por plasma por chispa (SPS), equipo de sinterización por resistencia eléctrica (ERS), sinterización por microondas asistida por presión.

      EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

    • Equipos de inyección de polvos
    • Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 1400C
    • Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
    • Innovador equipo ExOne Binder Jet
    • Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.

    Ámbitos de aplicación

    Diseño y desarrollo de materiales

    Procesos de fabricación

    SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

    Análisis de viabilidad de fabricación de las piezas por pulvimetalurgia

    Evaluación de nuevas aplicaciones de componentes obtenidos por Pm: Estudio sobre la viabilidad técnico-económica para la fabricación de componentes utilizando el PM

    Desarrollo de nuevos materiales compuestos (metal-cerámica)

    Desarrollar materiales con propiedades customizadas en función de las necesidades que permitan sustituir a los actuales. Principalmente desarrollo de materiales compuestos por metal cerámica que permitan diseñar las propiedades requeridas en cada aplicación.

    Fabricación de componentes Net-shape

    Selección del mejor proceso para la fabricación de piezas metálicas y cerámicas a cotas finales.

    Fabricación de modelos y prototipos mediante pulvimetalurgia

    Fabricación de nuevos modelos o prototipos de piezas con nuevos diseños utilizando el proceso de PM más adecuado.

    Formación

    Formación técnica en el proceso de pulvimetalurgia (incluyendo fabricación aditiva)

    ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

    FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION
    Persona de contacto:
    Iñigo Agote