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DENOMINACIÓN

Planta Piloto de desarrollo y fabricación de componentes para condiciones extremas: cerámicas, MMC-s y CMC-s, recubrimientos, uniones avanzadas.

DESCRIPCIÓN

La planta piloto de fabricación de componentes para condiciones extremas tiene las siguientes líneas de trabajo:

1.- Fabricación de Cerámicas-CERMETS-MMC y MCM-s:
• Instalaciones para la adecuación de la materia prima: Molienda y mezclado, granulación (spray drying y lecho fluidizado), preparación de Feedstock: feedstocks para el proceso de moldeo por inyección de polvos y para fabricación aditiva por extrusión de material, síntesis de cerámica y cermets.
• Conformado Prensado en frío: prensado uniaxial, PIM y fabricación aditiva.
• Sinterización sin presión (hornos de hasta 2000ºC con diferentes atmósferas) y sinterizado asistido con presión mecánica (hot press, SPS y ERS).
2.- Procesos de Uniones avanzadas:
• Micro-Láser para la unión de piezas de muy poco espesor y materias que necesiten un input térmico bajo.
• Proceso de braseado/difusión: Horno de braseado que trabaja hasta 1200ºC en diferentes grados de vacío. Cuenta con un sistema de enfriamiento forzado para poder adecuar la rampa.
• Equipo de braseado por inducción.
• Acceso a equipamiento de soldadura por haz de electrones (EBW) para el desarrollo de uniones de altos requerimientos.
3.- Fabricación de recubrimientos de altas prestaciones:
• Proceso de proyección térmica por plasma: Atmospheric Plasma Spray (APS).
• Procesos de deposición de alta velocidad: High Velocity Oxy Fuel (HVOF).
• Procesos de deposición específicos desarrollados en TECNALIA: detonación: High Frequency Pulse Detonation (HFPD) y combustión de alta velocidad: High Velocity Combustion: Oxy-Fuel Ionization (OFI) y HVOF/HVAF.

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Horno de braseado +

Horno de braseado

Hornos de sinterizado con atmósfera controlada hasta 1.400ºC +

Hornos de sinterizado con atmósfera controlada hasta 1.400ºC

Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2.000ºC +

Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2.000ºC

Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva +

Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva

Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo. +

Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

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583

Desarrollo de nuevas soluciones para ambientes agresivos

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581

Fabricación de componentes para condiciones extremas.

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584

Formación

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582

Mejora de aumento de vida de componentes sometidos a condiciones extremas

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION

,

Persona de contacto:

Iñigo Agote

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