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  • Célula de investigación en fabricación de composites de fibra de carbono seca

    Célula para investigación en fabricación avanzada de composites partiendo de tejidos de fibra secos. Cuenta con bancos de investigación de procesos de corte y spot welding por ultrasonidos, equipos de preformado, Hot Drape Forming y prototipo automatizado de preformado mediante molde universal. Asimismo, cuenta con los equipos necesarios, bombas, utillajes equipos calefactores, para desarrollar procesos de moldeo por vía liquida como la infusión en sus diversas variantes y resin transfer molding (RTM). La célula dispone de amplia capacidad de monitorización de los procesos investigados, controlando en tiempo real, fuerzas, temperaturas y grado de curado mediante análisis de propiedades dieléctricas (DEA). Finalmente, la caracterización del composite final se puede realizar en esta célula en términos de porosidad por medio de tecnologías de ultrasonidos y el contenido en fibra por medio de digestión ácida y/o pirolisis.

      EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

    • Equipamiento NDT
    • Equipo de Hot Drape Forming. (hasta 3000mm de longitud, 1300mm de anchura y 350mm de altura). Capacidad de investigar en procesos a temperaturas de hasta 200ºC)
    • Equipo de preformado automatizado de rigidizadores por medio de molde universal (1500 x 150mm)
    • Equipo de Resin transfer Molding (RTM) de Composite Integration.
    • Equipo de soldadura local de tejidos con monitorización de tiempo, temperatura y fuerza aplicada

    Ámbitos de aplicación

    Diseño y desarrollo de materiales

    Procesos de fabricación

    SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

    Caracterización de espesores porosidad y contenido en fibra

    Partiendo de pieza acabada, se analiza la porosidad y el contenido en fibra.

    Desarrollo completo de procesos de fabricación de pieza de composite partiendo de tejidos de fibra seca

    A partir de geometría de pieza, materiales necesarios y aplicación final, viabilidad de procesos de conformado, moldeo por vía liquida y análisis de propiedades finales de pieza final.

    Desarrollo de procesos de moldeo por vía liquida (Infusión y RTM)

    Disponiendo de preforma inicial y geometría de pieza final, se analiza la viabilidad del proceso de moldeo por vía liquida más adecuado y se propone solución experimental.

    Desarrollo de procesos de Soldadura local por ultrasonidos de tejidos de fibra de carbono

    Partiendo de los materiales definidos por el cliente, análisis y parametrización de procesos de soldadura local.

    Investigación en procesos de Hot Drape Forming

    Habiendo definido, los tipos de materiales, la secuencia y el molde de moldeo por vía liquida, análisis y parametrización del proceso de conformado.

    Investigación en procesos de preformado de rigidizadores

    Teniendo en cuenta materiales y geometría de rigidizador, se estudia la viabilidad del nuevo proceso de conformado mediante molde universal

    Monitorización del grado de curado por DEA

    Conociendo el proceso de moldeo por vía líquida se monitoriza el proceso de curado.

    ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

    IDEKO S.C.
    Persona de contacto:
    Javier Vallejo