Célula piloto para aplicación y desarrollo integral de fabricación aditiva metálica en tecnología de deposición directa de energía. Se pone a disposición de las empresas equipos, medios, software, (CAD-CAM) conocimiento relacionado con fabricación aditiva (LMD y WAAM) incluyendo el estudio de la industrialización de estos procesos como tal y la integración de los mismos en la cadena de producción (combinación del flujo total de fabricación, desde el polvo/hilo, proceso fabricación aditiva, tratamientos térmicos, mecanizado, y procesos de acabado superficial,…). Se dispone de: -4 células robotizadas -un gantry de dimensiones (7x3 metros) -2 instalaciones de 3 ejes (pudiéndose incluir un cuarto de rotación) LMD-powder. Estas instalaciones se pueden combinar con 3 ópticas y boquillas de LMD (de las cuales una tiene la capacidad de controlar en tiempo real la anchura de deposición). Con posibilidad de alimentar 2 materiales diferentes de forma simultánea. WAAM-hilo_ con tecnología PAW, TIG y CMT (Fronius) con diferentes tecnologías de deposicion y de control de trayectoria. (Equipos constantemente actualizados 2017). Se dispone la posibilidad de poder trabajar con materiales reactivos como Ti (tanto en atmosfera controlada) y con sistemas de control de atmosfera local (con sistema de protección local, en desarrollo en proyecto Addispace). Esta infraestructura actualmente ya dispone de una serie de sensores para la captación de datos de proceso (desarrollados en COMBILASER 2015-2017) y es posible establecer la conectividad necesaria para plataformas TIC. Por último señalar el desarrollo de un sistema CNC de Fagor con un complemento para el control de proceso (laser) en base a una base de datos de parámetros optimizados; y escalable a cualquier máquina con control CNC de Fagor Automation. Señalar por último una plataforma de control de proceso LMD, (con sensores de proceso ópticos y termográficos): -para entornos CNC avanzados -con control de plataforma LABVIEW -conectable a plataforma o infraestructura IoT
AM Digital Chain. Cadena Digital
Diseño para AM y pre-proceso Digital
Materiales para 3D/AM
Post proceso
Proceso AM/3D Printing
Tecnologías y procesos de apoyo
Validación de proceso AM
Alimentador de polvo de 2 unidades calefactado
Alimentador de polvo de 2 unidades calefactado con posibilidad de conexión en forma remota
Cabezales de óptica fija y flotante
Distintos tipos de cabezales
Cuatro células robotizadas: Robot ABB, Robot ASEA IRB 2000, Robots FANUC 1 y FANUC 2
Robot ABB, Robot ASEA IRB 2000, Robots FANUC 1 y FANUC 2
Láser de disco 5kW, Láser Nd-YAG 3 kW, Láser diodo 3kW, láser IPG fibra 1kW
Distintos tipos de láseres
Procesos de soldadura con arco: PAW, TIG, CMT
Diferentes tipos de soldadura:
PAW: Plasma Arc Welding
TIG: Tungsten inert gas welding
CMT: Cold Metal Transfer welding
Acercar al entorno y en particular a las empresas vascas a la tecnología de fabricación aditiva y sus potenciales beneficios y oportunidades de negocio Orientación sobre las propiedades mecánicas y microestructuras obtenibles
Se dispone de una cámara termográfica (cámara y pirómetro) y de otra CCD para una monitorización de la temperatura y de la geometría del melt pool, respectivamente, para un control óptimo del proceso de LMD (closed-loop) Optimización de parametros de proceso incluyendo el gas de aporte en el caso de procesos WAAM
Posibilidad de programar trayectorias en entorno CAM (para sistemas cartesianos y robots, TEBIS, Autodesk, power mil,...). Fabricación de prototipos y de pieza final con alto valor añadido (incluido post-procesado) (acero, Ti, aleaciones Ni, Al). Fabricación de piezas con recubrimientos controlados de altas prestaciones. Control de distorsiones de geometría en piezas complejas fabricadas por tecnologías de fabricación aditiva de alta deposición.
Acceso a personas a diferentes niveles , desde técnicos, ingenieros, hasta otros perfiles para su introducción y formación en la tecnología para poder tener un criterio tecnológico adecuado
Conectar máquinas de diferentes procesos (LMD y/o WAAM) con substractivas (mecanizado, etc) para mejorar la eficiencia del proceso productivo
Se dispone de una plataforma abierta para poder desarrollar parámetros y proceso para nuevos materiales, y la posibilidad de caracterizarlos hasta llegar a su optimización
Probar sistemas TICs en torno a simulación y CAD -CAM-CA_x en un entorno controlado previo a su introducción comercial. Poder probar plataformas de datos para el control de proceso (Data Analysis y big data
Desarrollo de tratamientos térmicos optimizados para obtener buenas propiedades finales, teniendo en cuenta la metalurgia de cada aleación, el historial térmico del proceso de deposición y las exigencias de la aplicación.