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DENOMINACIÓN

Célula. Centro de Competencia de fabricación aditiva basado en Alta Tasa de Deposición por deposicion directa polvo e hilo (LMD y WAAM)

DESCRIPCIÓN

Célula piloto para aplicación y desarrollo integral de fabricación aditiva metálica en tecnología de deposición directa de energía.
Se pone a disposición de las empresas equipos, medios, software, (CAD-CAM) conocimiento relacionado con fabricación aditiva (LMD y WAAM) incluyendo el estudio de la industrialización de estos procesos como tal y la integración de los mismos en la cadena de producción (combinación del flujo total de fabricación, desde el polvo/hilo, proceso fabricación aditiva, tratamientos térmicos, mecanizado, y procesos de acabado superficial,…).

Se dispone de:
-4 células robotizadas
-un gantry de dimensiones (7x3 metros)
-2 instalaciones de 3 ejes (pudiéndose incluir un cuarto de rotación)

LMD-powder. Estas instalaciones se pueden combinar con 3 ópticas y boquillas de LMD (de las cuales una tiene la capacidad de controlar en tiempo real la anchura de deposición). Con posibilidad de alimentar 2 materiales diferentes de forma simultánea.

WAAM-hilo_ con tecnología PAW, TIG y CMT (Fronius) con diferentes tecnologías de deposicion y de control de trayectoria. (Equipos constantemente actualizados 2017).

Se dispone la posibilidad de poder trabajar con materiales reactivos como Ti (tanto en atmosfera controlada) y con sistemas de control de atmosfera local (con sistema de protección local, en desarrollo en proyecto Addispace).

Esta infraestructura actualmente ya dispone de una serie de sensores para la captación de datos de proceso (desarrollados en COMBILASER 2015-2017) y es posible establecer la conectividad necesaria para plataformas TIC. Por último señalar el desarrollo de un sistema CNC de Fagor con un complemento para el control de proceso (laser) en base a una base de datos de parámetros optimizados; y escalable a cualquier máquina con control CNC de Fagor Automation.

Señalar por último una plataforma de control de proceso LMD, (con sensores de proceso ópticos y termográficos):
-para entornos CNC avanzados
-con control de plataforma LABVIEW
-conectable a plataforma o infraestructura IoT

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Cuatro células robotizadas: Robot ABB, Robot ASEA IRB 2000, Robots FANUC 1 y FANUC 2 +

Robot ABB, Robot ASEA IRB 2000, Robots FANUC 1 y FANUC 2

Láser de disco 5kW, Láser Nd-YAG 3 kW, Láser diodo 3kW, láser IPG fibra 1kW +

Distintos tipos de láseres

Procesos de soldadura con arco: PAW, TIG, CMT +

Diferentes tipos de soldadura:

PAW: Plasma Arc Welding
TIG: Tungsten inert gas welding
CMT: Cold Metal Transfer welding

Alimentador de polvo de 2 unidades calefactado +

Alimentador de polvo de 2 unidades calefactado con posibilidad de conexión en forma remota

Cabezales de óptica fija y flotante +

Distintos tipos de cabezales

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

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256

Integración de la fabricación aditiva en procesos productivos industriales. Hibridación de procesos

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261

Formación

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259

Probar (materiales, características,…) incluido polvos y valorar su procesabilidad

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257

Tratamientos superficiales y reparación de piezas mediante LMD

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254

Fabricación de piezas mediante LMD

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255

Control de proceso inteligente y monitorización de la temperatura y tamaño del melt pool durante el proceso de LMD

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260

Probar sistemas TICs en torno a simulación y CAD -CAM-CA_x en un entorno controlado previo a su introducción comercial

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258

Acercar la tecnología a la empresa y oportunidades y riesgos asociados

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

IK4-LORTEK

Arranomendi Kalea, 4ª. CP: 20240. Ordizia, Gipuzkoa, 4A

20240 ORDIZIA, GIPUZKOA

Persona de contacto:

María San Sebastián

msansebastian@lortek.es

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